Care sunt tipurile de aluminiu?

Produse din aluminiu din aluminiu și alte elemente din aliaj. În general, este procesat în piese turnate, forțe, folii, farfurii, benzi, tuburi, bare, profiluri etc., apoi procesate prin îndoire la rece, tăiere, foraj, asamblare, colorare și alte procese. Principalul element metalic este aluminiul, iar unele elemente de aliaj sunt adăugate pentru a îmbunătăți performanța aluminiului . Compania noastră se ocupă în principal de următoarele categorii de produse: uși și aluminiu Windows, accesorii pentru paranteze PV, aluminiu cu cadru fotovoltaic.

Clasificarea produselor din aluminiu: produse laminate, materiale turnate, aliaje non -tratate termic, aliaje de aluminiu pur (1 * * * serie), aliaje de cupru din aluminiu (seria 2 * * *), aliaje de mangan din aluminiu (seria 3 * * *), Aliaje de siliciu din aluminiu (seria 4 * * *), aliaje de magneziu de aluminiu (seria 5 * * *), aliaje de siliciu de magneziu de aluminiu (6 * * serie), aliaje de magneziu de aluminiu (7 * * serie), aluminiu și alte aliaje de elemente (aliaje de element ( 8 * * * serie).

1) Profil de aluminiu 1 serie

Caracteristici: Mai mult de 99,00% aluminiu, o conductivitate bună, o bună rezistență la coroziune, performanță bună de sudare, rezistență scăzută și nu pot fi consolidate prin tratamentul termic.

Domeniul de aplicare: aluminiu de înaltă puritate (mai mult de 99,9% conținut de aluminiu) este utilizat în principal pentru experimente științifice, industrie chimică și scopuri speciale. 1060 ca material conductiv IAC garantează 61%, iar 6061 sârmă este utilizată atunci când este necesară rezistența; 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 - Formabilitate bună și tratament la suprafață, iar rezistența sa la coroziune este cea mai bună dintre aliajele de aluminiu. Deoarece este aluminiu pur și are o rezistență scăzută, cu atât puritatea este mai mare, cu atât rezistența este mai mică. Necesități zilnice, plăci de aluminiu, aparate de iluminat, plăci reflectorizante, decorațiuni, containere industriale chimice, chiuvete de căldură, fire de siguranță și materiale conductive.

Produse din aluminiu din aluminiu și alte elemente din aliaj. În general, este procesat în piese turnate, forțe, folii, farfurii, benzi, tuburi, bare, profiluri etc., apoi procesate prin îndoire la rece, tăiere, foraj, asamblare, colorare și alte procese. Principalul element metalic este aluminiul, iar unele elemente de aliaj sunt adăugate pentru a îmbunătăți performanța aluminiului.

Clasificarea produselor din aluminiu: produse laminate, materiale turnate, aliaje non -tratate termic, aliaje de aluminiu pur (1 * * * serie), aliaje de cupru din aluminiu (seria 2 * * *), aliaje de mangan din aluminiu (seria 3 * * *), Aliaje de siliciu din aluminiu (seria 4 * * *), aliaje de magneziu de aluminiu (seria 5 * * *), aliaje de siliciu de magneziu de aluminiu (6 * * serie), aliaje de magneziu de aluminiu (7 * * serie), aluminiu și alte aliaje de elemente (aliaje de element ( 8 * * * serie).

1) Profil de aluminiu 1 serie

Caracteristici: Mai mult de 99,00% aluminiu, o conductivitate bună, o bună rezistență la coroziune, performanță bună de sudare, rezistență scăzută și nu pot fi consolidate prin tratamentul termic.

Domeniul de aplicare: aluminiu de înaltă puritate (mai mult de 99,9% conținut de aluminiu) este utilizat în principal pentru experimente științifice, industrie chimică și scopuri speciale. 1060 ca material conductiv IAC garantează 61%, iar 6061 sârmă este utilizată atunci când este necesară rezistența; 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 - Formabilitate bună și tratament la suprafață, iar rezistența sa la coroziune este cea mai bună dintre aliajele de aluminiu. Deoarece este aluminiu pur și are o rezistență scăzută, cu atât puritatea este mai mare, cu atât rezistența este mai mică. Necesități zilnice, plăci de aluminiu, aparate de iluminat, plăci reflectorizante, decorațiuni, containere industriale chimice, chiuvete de căldură, fire de siguranță și materiale conductive.

2) Seria de profil 2 din aluminiu

Caracteristici: Aliaj de aluminiu cu cupru ca element principal compus va adăuga, de asemenea, mangan, magneziu, plumb și bismut pentru mașina.

De exemplu, aliajul din 2011 ar trebui să acorde atenție protecției privind siguranța (va fi produs gazul dăunător) în timpul topirii. Industria aerospațială a aliajului din 2014, cu rezistență ridicată. Puterea aliajului din 2017 este mai mică decât cea a aliajului din 2014, dar este relativ ușor de procesat. 2014 poate fi consolidat prin tratamentul termic.

Dezavantaje: tendință gravă a coroziunii intergranulare

Domeniul de aplicare: industria aviației (aliaj 2014), șuruburi (aliaj din 2011) și industrii cu temperatură mai ridicată a serviciului (aliaj 2017).

3) Seria de profil 3 din aluminiu

Caracteristici: Aliajul de aluminiu cu mangan ca element principal din aliaj nu poate fi consolidat prin tratamentul termic, are o bună rezistență la coroziune și performanță de sudare. Bună plasticitate. (Aproape de aliaj super aluminiu).

Dezavantaje: rezistență scăzută, dar poate fi consolidată prin întărirea muncii la rece. Cerealele grosiere sunt produse cu ușurință în timpul recoacerii.

Domeniul de aplicare: țeavă de ghidare a uleiului fără probleme (3003 aliaj) și pop pot (3004 aliaj) utilizate în aeronave.

4) Profil de aluminiu Seria 4 4

Profilul de aluminiu 4 este în principal siliciu, care nu este utilizat în mod obișnuit. Unele aliaje din seria 4 pot fi consolidate prin tratament termic, dar unele aliaje din seria 4 nu pot fi consolidate prin tratamentul termic.

4032 Rezistență la căldură bună, rezistență la frecare și rezistență la eliminare, coeficient de expansiune termică mică. Piston și cilindru

4043 Are o mică contracție de solidificare și este în mod natural gri după anodizarea cu acid sulfuric. Cablaj dizolvat și panou de construcție.

5) Profil de aluminiu Seria 5

Caracteristici: în principal magneziu. Are o rezistență bună, performanță de sudare și rezistență la oboseală și nu poate fi consolidată prin tratamentul termic. Poate fi consolidat doar prin funcționarea rece.

Domeniul de aplicare: mânerul cositoarei de gazon, conducta rezervorului de combustibil de aeronave, vestă rezistentă la glonț. Puterea de 5005 este aceeași cu cea a 3003, cu o bună procesabilitate, dizolvare și rezistență la coroziune. Procesul de finisare după anodizare este bun, ceea ce este proporțional cu culoarea materialului de formă 6063. Decorare interioară și exterioară pentru construcții, decorare interioară pentru decorarea vehiculelor și interior pentru navă. 5052 este cel mai reprezentativ aliaj de rezistență medie, cu o bună rezistență la coroziune, dizolvare și formabilitate, în special rezistență ridicată la oboseală, rezistență bună la apă de mare și tablă generală, nave, vehicule, clădiri, capace de sticlă, panouri de fagure.

6) Seria profilului de aluminiu 6

În general, materialele din aluminiu de la capătul din mijloc și de mai sus sunt practic 6 serii. Seria 6: Caracteristici: în principal magneziu și siliciu. MG2S este principala fază de întărire, care este cel mai utilizat aliaj în prezent. 6063 și 6061 sunt utilizate cel mai mult, iar alte 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 și 6463.

6063, 6060, 6463 au o rezistență scăzută în cele șase serii. 6262, 6005, 6082 și 6061 au o rezistență mai mare în cele șase serii. Raftul de la capătul mijlociu al ciclonului 2 este 6061 cu rezistență medie, rezistență bună la coroziune, performanță bună de sudare, performanță bună de procesare (ușor de extins) și o bună oxidare și performanță de colorat.

7) Seria profilului de aluminiu 7

Electrodul 7072 are un potențial scăzut. Este utilizat în principal pentru piele de acoperire anti-coroziune și este adecvată și pentru aripioarele schimbătorului de căldură. Tablă din aliaj de aluminiu, chiuvetă de căldură.

7075 aliaj de aluminiu este unul dintre aliajele cu cea mai mare rezistență, dar rezistența sa la coroziune este slabă. Își poate îmbunătăți rezistența la coroziune cu 7072 care acoperă piele, dar costul său este crescut. Aeronavele și stâlpii de schi 7050 7050 este un aliaj care îmbunătățește întărirea 7075 și are o rezistență bună la coroziune a stresului. Este potrivit pentru plăci groase, aeronave forjate și aliaj 7N01 utilizat pentru structurile de sudare a corpurilor rotative de mare viteză. Are o rezistență ridicată și rezistența părții de sudare este plasată la temperatura camerei, care poate fi returnată la puterea apropiată de cea a metalului de bază. Rezistența la coroziune este, de asemenea, foarte bună. Vehicule, alte structuri terestre și aeronave.

7003 aliaj de extrudare pentru structura de sudare a soluției, cu o rezistență ușor mai mică decât 7N01, dar o bună extrudabilitate, poate fi utilizată ca o formă mare pentru carne subțire, iar alte caracteristici sunt aproximativ aceleași ca 7N01. Inelul exterior al vehiculului și al roții locomotive.

Clasificarea tehnologiei de prelucrare a aluminiului: materiale de turnare, aliaje tratate termic, aliaje care nu sunt tratate termic.

Clasificarea produselor din aluminiu:

Produse laminate: foaie, farfurie, bobină și bandă.

Produse extrudate: țevi, bare solide, profiluri.

Produse de turnare: piese turnate.